一、按攪拌軸總數歸類

單牙嵌式

結構緊湊，適用低粘度、易流動性原材料（如粉末狀化工品），但混和效率較低。

兩軸式

流行型號，二根齒輪軸反方向轉動，漿葉齒合設計方案提高混合實際效果，適用高粘度原材料（如淤泥、廚余垃圾）。

四牙嵌式

大空間設計方案，根據多軸聯動提高熱傳導范圍，用以高產量需求場景（如生物顆粒干躁）。

二、按熱原傳送方法歸類

傳輸式（間接加熱）

發熱量根據齒輪軸及漿葉里的熱物質（蒸氣/高溫導熱油）傳導至原材料，熱效可以達到90%之上，適宜熱敏性物料。

細分化種類：

契形漿葉式：自動清洗斜坡設計方案，熱傳導面不斷更新，節能高效。

中空圓盤型：園盤間隔小，熱傳導范圍大，適宜疏松原材料。

暖風式（加熱）

暖空氣接觸原材料，適用需快速脫水的低熔點原材料，但熱損失較大（約20%-30%）。

三、按漿葉結構分類

契形漿葉

扇型斜坡設計方案，拌和時自動消除粘附原材料，維持換熱效率，廣泛運用于化工廠、環保領域。

中空圓形漿葉

相互配合連接柱應用，可轉動粘性原材料，避免結團。

帶協助攪拌槳的復合型

在園盤或漿葉外加設徑向攪拌裝置，加強混和實際效果，適用高粘度或易結團原材料。

四、多層結構種類

高速攪拌型

漿葉轉速比達5-15m/s，依靠外殼筒夾熱傳導，適用需強烈裁切物料。

W型外殼設計方案

雙弧形底部結構清除拌和過流保護，提高原材料流通性。

五、型號選擇提議

粘性原材料：首先選擇兩軸契形漿葉+W型外殼。

熱敏性物料：傳輸式L型齒輪軸（高溫導熱油物質）安全系數高。

大生產量要求：四軸或多級別串連設計方案可提高處理量。

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