盤式干燥機的濕物料添加方法應根據原材料特點、干燥技術規定和設備結構進行設計方案，以保證原材料聯合分布、防止阻塞并提高干躁高效率。下列是常見的濕物料添加方法以及特性：

1.頂端核心投料（作用力降落式）

基本原理：濕物料根據加加料器（如螺旋運輸機、給料機）從烘干機頂端核心通道持續添加，借助作用力當然降落至層干躁盤。

特性：

結構緊湊：不用繁雜傳動系統，成本費用低。

均勻度一般：原材料可能會因下降速度差別造成發展不平衡，需配合耙葉拌和系統。

使用場景：流動性好、粒度均勻物料（如顆粒化工原材料、結晶鹽）。

2.頂端側面投料（強制性分布式系統）

基本原理：物料從頂端側方位通道添加，通過旋轉調節器或布料器將物料勻稱灑向層干躁盤表層。

特性：

均勻一致：布料器可以調整運動速度，操縱原材料覆蓋面積，防止部分沉積。

機器設備繁雜：需附加驅動機構，維護保養費用較高。

使用場景：流動性差、易粘接物料（如泥狀、粉末狀混合物質）。

3.預分散化投料（融合預處理設備）

基本原理：濕物料先進行雙槳葉干燥機、閃蒸干燥機等預處理設備進行全面的干燥或分散化，才能進入盤式干燥機開展終干躁。

特性：

處理黏性難題：預備處理可毀壞原材料黏性構造，降低股票盤面黏附。

加工工藝鏈長：需附加設備成本，但能提高整體干躁高效率。

使用場景：低粘度、高濕度原材料（如淤泥、泥渣）。