盤式干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備。

其獨特的結構和工作原理決定了他具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點、廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。
現我公司生產制造常壓、密閉、真空三大類型，φ1200、φ1500、φ2200、φ2500、φ3000、φ4500六種規格，材質有不銹鋼、碳鋼、碳鋼+不銹鋼三種材質，干燥面積4-180㎡，共三百余種型號的系列產品，并能提供與之配套的各種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

工作原理

濕物料自加料器連續地加到干燥機上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水、導熱油、熱風和高溫熔鹽，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從一層干燥盤落到殼體的底層，被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行升溫、冷卻、煅燒、升華、熱解和反應操作。

主要應用領域

（一）有機化工產品

聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、對位酯、靛藍、均苯四甲酸、草酸鈷、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑燃料等有機化工原料和中間體。

（二）無機化工產品

輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、超細活性碳酸鈣、納米級碳酸鈣、磷酸鈣、氯化鈣、碳酸鎂、氧化鎂、氫氧化鎂、氧化鋁、氫氧化鋁、碳酸鍶、碳酸鋰、氧化鋰、氫氧化鋰、碳酸鎳、氧化鎳、硫酸鎳、碳酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀、鈦白粉、立德粉、保險粉、碳酸鋇、硫酸鋇、微球催化劑、硫酸銅、鉬酸銨、氯化鈉、氟化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氧化鐵黑、白炭黑、氫氧化鋯、硫磺等。

（三）醫藥、農藥、食品

氨芐青霉素、鄧鹽、左旋苯氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、除草劑、阿維菌素、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫藥中間體。

（四）飼料、肥料

碳酸鉀、生物鉀肥、腐植酸、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、纖維素、飼料、磷酸氫鈣等。

盤式連續干燥器操作流程

基本配置盤式連續干燥流程

濕物料通過定量器均勻加到盤式連續干燥器的頂部，在干燥器中流過時完成干燥過程，從干燥器底部排出干物料。物料中逸出的水份由干燥器頂部的排濕口排入大氣。
① 濕物料 ②定量加料器 ③ 盤式連續干燥器 ④ 尾氣排空 ⑤干品 ⑥加熱介質進 ⑦ 加熱介質出

配翅片加熱器的盤式連續干燥流程

適用于蒸發強度較大的干燥過程。在基本配置的基礎上，加設翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風，用于吸收干燥過程中從物料中逸出的水汽，防止濕氣在干燥器筒體內壁和排氣管道中結露。

① 濕物料 ② 定量加料器 ③ 盤式連續干燥器　④ 冷空氣進 ⑤ 干品 ⑥ 加熱介質進 ⑦ 加熱介質出 ⑧ 尾氣排空⑨ 翅片加熱器

帶除塵裝置的盤式連續干燥流程

適用于有毒、有害、能對環境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，如：農藥、燃料及其中
間體。在基本設置基礎上，配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風機，將尾氣中夾帶的微量特別細和輕的物料進行捕集，起到保護環境和減少產品損失的目的。

① 濕物料 ② 定量加料器 ③ 盤式連續干燥器 ④ 冷空氣進 ⑤ 袋式除塵器 ⑥ 加熱介質進 ⑦ 加熱介質出 ⑧ 干品 ⑨ 引風機 ⑩ 翅片加熱器 ?尾氣排空

熱水加熱盤式連續干燥流程

適用于要求干燥溫度低于80℃的熱敏性或熔點低物料的干燥。在基本配置基礎上，配備熱水儲罐和熱水循環泵，采用熱水作為加熱介質，閉路循環流動的熱水給干燥器提供熱量進行干燥作業，熱水用蒸汽直接加熱。

① 濕物料 ② 定量加料器 ③ 盤式連續干燥器 ④ 熱水儲罐 ⑤ 熱水循環泵 ⑥ 蒸汽進口 ⑦ 熱水溢流 ⑧ 干品 ⑨ 尾氣排空

密閉回收溶劑盤式連續干燥流程

適用于需回收溶劑的干燥過程和濕份為易燃、易爆、有毒物質，不能直接排入大氣，必須進行回收處理的干燥過程。如濕份為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置的基礎上，加設進出物料連續閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和引風機。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質的冷卻下凝結成溶劑液體，進入溶劑接收罐，不凝氣體離開溶劑接收罐由引風機排空。冷卻介質應根據溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。

雙槳葉與盤式組合連續干燥流程

適用于膏狀、濾餅和高粘度物料的干燥，如：硫酸鋇、納米碳酸鈣、納米硫酸鋇、納米氧化鐵、靛藍、白炭黑、碳酸鎂、菌絲等。呈膏狀、高粘度物料首先通過雙槳葉干燥機進行預干燥，該階段物料為恒速干燥，蒸發強度較大，待物料消除粘性后，形成含水量較低的松散狀物料，進入盤式連續干燥器干燥作業，利用不同干燥型式干燥物料不同階段是近年來國際干燥發展趨勢。

惰性氣體循環保護的盤式連續干燥流程

適用于特別容易被氧化、特別易燃、易爆和劇毒物質的干燥。在基本配置的基礎上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、循環風機、翅片加熱器、保護氣體補充罐等設備。濕物料由定量加料器經連續閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運動完成干燥過程。干物料從干燥器底部經連續閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進入冷凝器中凝結成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的循環氣體由循環風機加壓并通過翅片加熱器加熱后，輸送到干燥器內，攜帶走物料的濕份進入冷凝器內重新冷凝，形成閉路循環。保護氣體儲罐能向系統中補充損耗掉的氣體。

真空型盤式連續干燥流程

適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式連續干燥器呈負壓狀態后，通過連續閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接收罐進行回收。整個操作過程在負壓下進行。

盤式連續干燥器規格型號